MES制造执行系统致力于提升MRP计划的执行功能，把MRP计划同生产车间作业实地操纵，利用执行系统联络起来。这里的实地操纵包括了PLC程控器、ADC数据采集器、条型码、各种各样计量及检测仪器、机械手等。MES制造执行系统能够帮助企业完成生产计划管控、生产过程控制、产品质量管控、生产车间库存管理、项目目视化管理等，提升企业生产制造执行能力。
MESA（制造执行系统协会）最初界定MES制造执行系统的基本功能组件和集成化模型包含11个基本功能，同时也指出只需具备基本功能当中的某一个或几个也属MES系列的单一基本功能产品，然而刚好是因为这种不正确的界定，引起了诸多的分歧和尴尬情况。
MESA界定的MES制造执行系统运用基本功能集成化模型
自动化生产厂家因为具备先天的对设备、网络的理解和根本研发能力，促使他们在数据收集层面上如鱼得水，而对于管理理论、管理模式驾轻就熟的ERP系统厂商，却对实地操控系统、数据收集，与生俱来的生疏和避开。随着智能工厂的深层次建设，对于MES制造执行系统的规定，明确地提出更高的规定，MES制造执行系统不但与ERP系统集成化，还规定与操控系统开展集成化；不但规定开展数据收集，还希望完成控制参数、工艺标准的下发。这也对自动化设备服务提供商和ERP系统厂商都明确地提出更大的考验，企业资源数据来自工厂的多个方面，如工艺资源、生产制造资源、流程节点，这些恰恰是自动化设备厂商的认识盲点，因为双方各不相让，导致现阶段智能工厂发展多年仍然发展比较缓慢，或是产业规模根本就没有发展势头的真实缘故。
重新定义MES制造执行系统的基本功能因素：
生产车间资源管理：生产车间资源是生产车间生产制造生产的根本，也是MES制造执行系统运行的根本，生产车间资源管理主要是对生产车间人员、设备、工装、物料和综合工时等开展管控，确保生产正常情况下开展，并给予资源使用状况的历史数据和实时情况信息内容。
生产任务管理：包含生产每日任务接受与管控、每日任务进行呈现和每日任务查找等基本功能。给予所有工程信息，查找指定项目，同时展现项目的全部生产周期及完成状况。给予生产进展呈现，以日、周和月等呈现本日、本周和本月的每日任务，并以颜色区分每日任务所处阶段，对项目每日任务时时跟踪。
生产车间计划与排产：高级排产工具（APS）融合生产车间资源实时负荷状况和目前有计划执行进展，工作能力稳定平衡后形成提升的详细排产计划，提升生产计划员排产工作效率和生产计划准确性，这是提升生产流程及其改善生产管理水平；
发布时间：2021-03-09
